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反差增强剂进行水断试验是先试验还是先添加?

发布时间:2021-09-22   点击次数:120次
  在探伤工作中为了提高缺陷磁痕与工件表面颜色的对比度,探伤前可在工件表面上先涂上一层白色薄膜,即反差增强剂,厚度约为25-45um然后磁化工件、喷洒黑磁粉,缺陷部位的表面磁粉就可清晰可见磁粉堆积指示。
  
  反差剂具有颜色洁白、附和力强、气味小、雾状均匀、对磁粉显示影响小等优点。磁粉探伤时,将本品喷涂在被检工件表面,使之形成一层白色的覆盖薄膜,既不影响灵敏度又能增强缺陷显示的对比度。增强磁悬液的流动性,有效地控制漏检和误检,提高工效,观察更方便。
  
  我们都知道,水断(润湿性能)试验的目的是检测工件表面预处理的效果,验证磁悬液能否很好地润湿工件表面。这里就有一个问题,那就是水断试验实施时机的问题,即是先进行水断试验再施加反差剂?还是先施加反差剂再进行水断试验?不同的水断试验实施时机对检测结果的影响,还需要进行分析。
  
  如果施加反差增强剂后再做水断(润湿性能)试验,会带来两个方面的不利因素:
  
  一是如果操作不当(比如施加后的反差剂不够干燥、压力过大等)水断(润湿性能)试验时可能会冲涮掉白色涂层薄膜,而起不到增强对比度的效果;
  
  二是表面因有涂层薄膜覆盖,工件表面预处理效果往往达不到检测的要求。
  
  相反,如果做完水断(润湿性能)试验后再施加反差增强剂,带来的好处也是显而易见的:
  
  一是能正确反映工件表面预处理后的润湿效果;
  
  二是施加反差剂后对工件进行磁化喷涂(浇涂)磁悬液实施检测,能形成对比度较高的磁痕显示,提高检测灵敏度。
  
  在操作过程中,需要注意的是:水断(润湿性能)试验后要进行干燥处理(自然晾干或电吹风吹干),然后再施加反差剂操作,否则反差增强剂不能与工件表面很好贴合。
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